新型磁選工藝在弱磁性鐵礦石選別實際應(yīng)用中優(yōu)勢突出

近年來，國內(nèi)對于弱磁性礦石的開發(fā)越來越多，對于弱磁性鐵礦石的選礦工藝的研究逐步深入，傳統(tǒng)的磁選設(shè)備不能 對其高效選別。為此，我們紅星磁選機(jī)廠家設(shè)計了全新的磁選工藝，以適應(yīng)弱磁性礦石的選別需求。

紅星機(jī)械研發(fā)了弱磁性礦石的脈動高梯度磁選新工藝，開發(fā)了高品質(zhì)長石、石英砂、鈦鐵礦、海濱砂礦高效強(qiáng)磁選設(shè)備，全面推動了氧化鐵礦、鈦鐵礦、非金屬礦選礦工藝革新，新工藝對提高礦產(chǎn)精礦品位和回收率、提高資源綜合利用率和對二次資源的綜合利用方面均有突出的 ， 了長期制約我國弱磁性礦物資源回收利用的技術(shù)難題。該工藝在實際應(yīng)用中優(yōu)勢突出，下面進(jìn)行具體分析。

1、精礦品位和回收率高

我國各種弱磁性鐵礦企業(yè)應(yīng)用該成果后，均大幅度提高了鐵精礦品位、回收率和資源利用率，同時降低了生產(chǎn)成本。如馬鋼姑山鐵礦寧蕪式紅礦屬難選氧化鐵礦，原工藝鐵精礦品位僅55%，回收率61%；采用該成果后改為階段磨礦，一段SLon磁選機(jī)直接拋尾，二段再用SLon磁選機(jī)精選，獲得鐵精礦品位60%，提高了5%，回收率76%，提高了15%，寧蕪式紅礦選礦工藝流程如圖5所示。

該成果不僅在鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司、玉溪大紅山鐵礦等300多家國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用，屢次創(chuàng)我國紅礦工業(yè)選礦歷史 水平，使難選鐵礦鐵精礦品位和回收率大幅度上升。

2、資源綜合利用率高

鈦鐵礦、鉭鈮礦、黑鎢礦等弱磁性選礦企業(yè)采用該成果后，回收粒度下限由45μm降至10μm，并顯著提高了選礦回收率和產(chǎn)品質(zhì)量，大幅提高了資源綜合利用率。如攀鋼選鈦廠從弱磁選尾礦中回收-45μm微細(xì)粒級鈦精礦，TiO2回收率提高了10~25個百分點(diǎn)，鈦精礦年產(chǎn)量從5 t提高至現(xiàn)在的50 t，選礦工藝流程見圖7；重鋼太和鐵礦以及攀西和承德地區(qū)的選鈦廠，每年從弱磁選尾礦中回收品位47.5%TiO2的優(yōu)質(zhì)微細(xì)粒級鈦精礦300多 t；南平鉭鈮礦10~45μm粒級得到有效回收，鉭鈮回收率提高了4~5個百分點(diǎn)；鎢細(xì)泥中回收微細(xì)粒級黑鎢礦的作業(yè)回收率提高了35~40個百分點(diǎn)。

3、二次資源綜合利用效率高

選鐵老尾礦、煉鋁赤泥、稀土老尾礦等均含大量有價資源，一直沒有得到有效回收。采用該成果后，提高了資源利用率，減少了尾礦對土地的占用，起到了保護(hù)生態(tài)環(huán)境的作用。如：昆鋼上廠鐵礦和海南鋼鐵公司老尾礦中回收鐵、中鋁山東分公司和廣西平果鋁業(yè)公司赤泥中綜合回收鐵，每年從尾礦中回收鐵精礦達(dá)50多 t；四川冕寧、德昌稀土礦從老尾礦中回收稀土的作業(yè)回收率達(dá)到60%，富集比達(dá)5 以上。

紅星機(jī)械設(shè)計研發(fā)的新型磁選工藝在弱磁性礦物選礦中得到廣泛應(yīng)用，從稀土礦、黑鎢礦細(xì)泥、赤泥、非金屬等尾礦中回收了大量有用資源，大大減少了廢棄物排放，節(jié)能降耗 ，歡迎前來我公司咨詢了解詳細(xì)信息。