對于高硫銅鋅多金屬礦的選礦實驗

我國銅鋅礦產(chǎn)資源豐富，但存在原礦品位較低、礦石性質(zhì)復(fù)雜、各礦物間致密共生、嵌布關(guān)系復(fù)雜多變、選礦回收困難的情況，導(dǎo)致礦產(chǎn)資源的選礦回收率較低。為此，我們紅星選礦設(shè)備廠家就某復(fù)雜高硫銅鋅多金屬礦的選礦工藝進(jìn)行了研究，取得了較高的選礦指標(biāo)。

原礦性質(zhì)

原礦多元素分析結(jié)果見表1。該礦石中主要有價金屬元素有銅、鋅、硫，銀作為伴生元素綜合回收。礦石中鉛品位0．40%，其中氧化鉛及其它鉛占40．00%，較難回收。

原則流程確定

進(jìn)行了銅鋅優(yōu)先浮選、銅鋅混合浮選原則流程對比試驗，混合浮選進(jìn)一步進(jìn)行了銅鋅異步混浮試驗，結(jié)果見表4。

原則流程試驗結(jié)果表明：在粗磨條件下銅鋅異步混選可拋去脈石礦物和盡可能多的黃鐵礦，能夠降低黃鐵礦對銅鋅后續(xù)選別的影響，同時也能降低磨礦成本。因此推薦采用銅鋅異步混合浮選-混合精礦再磨分選原則流程。

選礦試驗

一、銅鋅異步混合浮選試驗

原礦經(jīng)磨礦后 段粗選使用Z-200，第二段粗選使用丁基黃 +2#油進(jìn)行銅鋅混合浮選。試驗結(jié)果表明，隨著磨礦細(xì)度增加，混合粗精礦回收率增加，品位下降，磨礦細(xì)度以－0．074mm粒級占65%較為合適。

試驗表明采用分段加 ，使捕收劑處于半饑餓狀態(tài)有利于提高粗精礦品位，減少雜質(zhì)礦物的上浮，鑒于還有第二段粗選，Z-200用量以12+6g/t為宜。

第二段粗選石灰用量試驗對 段粗選尾礦在堿性介質(zhì)中進(jìn)行第二段粗選，采用兩次粗選流程，用石灰抑制黃鐵礦。綜合銅鋅混合精礦品位與回收率指標(biāo)，石灰適宜的用量為2000+1000g/t。

二、銅鋅分離試驗

再磨細(xì)度條件試驗結(jié)果表明，提高再磨細(xì)度有利于提高銅精礦品位，降低含雜量，再磨細(xì)度以－0．037mm粒級占90%較為合適。

經(jīng)試驗選擇，硫酸鋅、亞硫酸鈉組合 劑對銅鋅分離作業(yè)中鋅、硫礦物的抑制 較好。適宜的用量為硫酸鋅2000g/t，亞硫酸鈉1000g/t。

三、鋅硫分離試驗

選銅尾礦主要礦物為鋅和硫，鋅硫分離抑制劑采用石灰，活化劑采用硫酸銅，捕收劑采用丁基黃 。經(jīng)過一次粗選，鋅粗精礦品位15．35%，作業(yè)回收率84.69%;經(jīng)過4次精選，鋅精礦品位45%，鋅硫分離 較好。

四、閉路試驗

銅鋅選別閉路試驗流程采用4次銅鋅異步混合粗選(分兩段)一次掃選拋尾，銅鋅粗精礦再磨后經(jīng)一次粗選、一次掃選、三次精選選出銅精礦，選銅尾礦經(jīng)過二次粗選、一次掃選、四次精選選出鋅精礦。試驗結(jié)果見表5。

五、銅鋅尾礦選硫試驗

鉛鋅混合浮選后的尾礦含硫30%左右，可作為一般的硫精礦產(chǎn)品銷售。在提高硫精礦品位試驗時，由于在銅、鉛鋅的回收中加入了大量石灰和其它 劑，同時兼顧回水利用因素，試驗采用搖床重選的方法，獲得了品位45%以上的硫精礦，作業(yè)回收率80%以上。

總之，通過采用采用粗磨條件下銅鋅異步混合浮選-粗精礦再磨銅鋅硫分離工藝流程，獲得了銅精礦品位22．56%、回收率87．55%，鋅精礦品位42．86%、回收率75．64%的指標(biāo)，粗磨混浮尾礦用搖床可選出合格硫精礦。選礦效率大大提高，我們紅星機(jī)器作為選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家，能夠為選礦廠提供優(yōu)質(zhì)的成套選礦設(shè)備，歡迎前來我公司咨詢了解詳情。