高效磁鐵礦石選別工藝流程提高回收率

由于國(guó)內(nèi)大部分磁鐵礦都的嵌布粒度極細(xì)，給選別帶來了很大的困難。為了提高對(duì)磁鐵礦石的選別效率，國(guó)內(nèi)選礦行業(yè)一直都在對(duì)選礦設(shè)備及工藝進(jìn)行研究，我們選礦設(shè)備廠家也在不斷地優(yōu)化選礦工藝。近來，我們紅星機(jī)械通過不斷的實(shí)驗(yàn)研究，提出了對(duì)磁鐵礦選礦的高效選別工藝。

1、 階段磨礦、階段選別、單一磁選流程

將粗精礦在一、二次磨礦粒度分布為-200目占55%和93%、一段、二段磁選場(chǎng)強(qiáng)度分別為127.39KA/m和115.45KA/m、一段脫水槽場(chǎng)強(qiáng)63.69KA/m條件下進(jìn)行選別。具體流程見下圖。

經(jīng)過該流程的選別，原礦在粗磨的條件下，經(jīng)一段磁選機(jī)選別即可拋出產(chǎn)率67.90%，品位6.11%的低品位粗粒尾礦。一磁精細(xì)磨精礦品位從42.53%提高到60.18%，為了得到更高品位的精礦，進(jìn)行二磁精不同磨礦粒度的再磨再選。

2、 二磁再磨再選

隨著磨礦粒度的提高，再選精礦品位逐漸提高，產(chǎn)率和回收率逐漸降低，當(dāng)再磨粒度達(dá)到-320目93%時(shí)，二磁精再選精礦品位較高，回收率也高。具體的實(shí)驗(yàn)數(shù)質(zhì)量流程如下：

進(jìn)行二磁精再磨后選別精礦品位達(dá)到64.50%，金屬回收率為97.88%，尾礦品位14.72%拋尾產(chǎn)率8.68%。

3、 三段磨礦-磁選-反浮選

磨礦細(xì)度-500目96.5%，磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度127KA/m，反浮選采用浮選柱一次粗選一次精選，浮選礦漿濃度11%，浮選時(shí)間18min，反浮選精礦產(chǎn)率70%。

通過采用上述的選礦工藝流程，磁鐵礦石的選礦回收率大大提高，有效克服了選別難題。我公司將為客戶配置高效的選礦設(shè)備，提供高效的選礦工藝方案，保護(hù)客戶選別的經(jīng)濟(jì)效率。