紅星打造大型高效浮選機適應(yīng)大型化礦山需求

浮選是 礦物分選最有效的方法，浮選機是浮選工藝中的主要設(shè)備。為了適應(yīng)礦山建設(shè)的大型化發(fā)展趨勢，我們紅星浮選機生產(chǎn)廠家專門打造了新型的大型高效浮選機，本文就此設(shè)備進行詳細介紹。

工作原理

浮選機是浮選工藝系統(tǒng)中的主要設(shè)備，它可依據(jù)礦物表面性質(zhì)差別來 金屬礦與雜質(zhì)的分離。如圖1所示，在葉輪攪拌作用下，浮選機槽體內(nèi)的礦粒在礦漿中始終保持懸浮狀態(tài)，湍流應(yīng)力為空氣彌散、礦粒與氣泡碰撞提供能量，疏水性煤粒與氣泡發(fā)生碰撞－粘附，隨氣泡上浮成為精煤，由刮泡 排出；親水性的礦物雜質(zhì)則留在礦漿中，隨尾礦排出。

結(jié)構(gòu)設(shè)計特點

1、采用特別的“假底下吸，周邊串流”入料方式，集“直流”式入料和“自吸”式入料的優(yōu)點于一體。該入料方式既克服了“直流”式入料礦漿易發(fā)生短路的現(xiàn)象，又避免了“自吸”式入料礦漿通過量小并且控制點多的缺點，不僅能滿足易浮煤大處理量需要，也可滿足難浮煤提高回收率(循環(huán)浮選)要求。

2、采用雙層傘形葉輪，能耗低，充氣性能好。在葉輪－定子－穩(wěn)流板共同作用下，槽內(nèi)礦漿產(chǎn)生“W”型立體循環(huán)流動，氣泡在槽內(nèi)分布均勻，流態(tài)合理。

3、采用了特別的空氣流道，套筒進氣管吸入空氣的同時將空氣導(dǎo)入上、下層葉輪腔內(nèi)，保證了通過葉輪上下層的礦漿流在葉輪－定子攪拌區(qū)域均可獲得礦化機會，從而大大提高浮選速度；并且通過調(diào)整套筒進氣閥可靈活調(diào)整充氣量，操作方便。

4、每一槽中均設(shè)有加 點，并且可對 劑進行霧化。

5、中礦箱設(shè)計特別，可根據(jù)礦質(zhì)變化，靈活選擇一次浮選/二次精選流程，單臺設(shè)備即可 一次浮選和二次精選工藝。浮選機在第3室和第4室之間增加了特殊結(jié)構(gòu)的中礦箱(“3+2”設(shè)計)，可 一次浮選和二次精選工藝的切換。對于易浮礦泥，可采用一次浮選工藝，前三室尾礦通過中礦箱進入后兩室繼續(xù)浮選(掃選)，以 限度地提高精礦產(chǎn)率；對于難浮礦泥，可采用二次浮選工藝，前三室尾礦進入最終尾礦管，前三室精礦通過中礦箱進入后兩室精選，以降低精礦灰分。

實際應(yīng)用

與國外先進的浮選機相比，該浮選機處理量增加了53%，單位電耗降低了59%；與國內(nèi)先進的微泡浮選機相比，單機處理能力提高了72.5%，單位電耗降低了74%，單位占地節(jié)省了47%。

貴州某選礦廠是一座處理能力為3.0Mt/a的礦井型選礦廠，入選礦種為貧、瘦礦。改造前，該廠生產(chǎn)采用無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器、礦泥濃縮過濾干燥工藝，由于沒有浮選，生產(chǎn)中存在精礦產(chǎn)率低，礦泥水系統(tǒng)不正常等諸多問題。2011年，該廠對礦泥水系統(tǒng)進行改造，增設(shè)了礦泥浮選工藝，新建了浮選、壓濾、濃縮車間。為了適應(yīng)礦質(zhì)的變化，選用了2臺紅星大型浮選機，浮選精礦采用臥脫和快開壓濾機聯(lián)合處理工藝。生產(chǎn)實踐表明，在浮選入料灰分為43%～48%，一次浮選精礦灰分在12.50%以下，二次浮選精礦灰分可達9.5%～10.5%，可滿足不同用戶要求。

總之，紅星大型高效浮選機在國內(nèi)典型用戶的應(yīng)用實踐表明，該機對礦泥的可浮性適應(yīng)性較強，分選 良好，且工藝靈活，尤其是該機的“3+2”設(shè)計，很好地 了大型選礦廠入選原礦質(zhì)量變化較大時的浮選生產(chǎn)問題，可較好地滿足大、中型選礦廠浮選生產(chǎn)的需要，改進時根據(jù)國內(nèi)浮選及浮選設(shè)備的發(fā)展趨勢打造的，歡迎前來我公司咨詢了解設(shè)備詳細信息。