管磨機(jī)磨內(nèi)選粉主要面臨哪些難題？

管磨機(jī)磨內(nèi)有效選粉，既可保證前倉的高效破碎，同時(shí)又可 后倉的高效研磨，從 上避免糊球、糊磨現(xiàn)象，進(jìn)而大幅度提高系統(tǒng)的粉磨效率，降低出磨水泥溫度。目前，管磨機(jī)磨內(nèi)選粉面臨的難題主要有以下幾個(gè)：

1）“反選粉”現(xiàn)象

就單倉管磨機(jī)內(nèi)的顆粒流體運(yùn)動(dòng)規(guī)律而言，可視之為管狀流體模型，由顆粒流體內(nèi)摩擦效應(yīng)可知，邊部風(fēng)速大大低于中部風(fēng)速，且隨管磨機(jī)規(guī)格加大，邊部與中部速度差能達(dá)到十 以上，必然導(dǎo)致中部粉狀料（往往較粗）移動(dòng)較快，邊部粉狀料（往往較細(xì)）移動(dòng)較慢。

2）進(jìn)出料裝置與通風(fēng)要求之間的矛盾

由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，管磨機(jī)進(jìn)出料基本上位于中心部位（小規(guī)格管磨機(jī)為中空軸進(jìn)出料；大規(guī)格管磨機(jī)為端部中心直接進(jìn)出料）。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)通風(fēng)時(shí)，管磨機(jī)筒體兩端部幾乎沒有風(fēng)，中部風(fēng)特別大。造成一方面以攜帶細(xì)小顆粒為主的氣流通過出口端時(shí)，因其斷面積縮小，風(fēng)速激增，出口處堆積的物料表面部分被氣流一并帶出，磨外高風(fēng)速帶走的物料也就相對(duì)較粗；另一方面，進(jìn)料端相對(duì)風(fēng)速也較高，對(duì)前倉的影響也基本類似。由此造成了在管磨機(jī)筒體兩端部的通風(fēng)情況對(duì)選粉極為不利。

3）隔倉板、出磨篦板與通風(fēng)要求之間的矛盾

傳統(tǒng)的隔倉板、出磨篦板的作用是隔離大小鋼球和阻攔研磨體不被排出，隨著粉磨相關(guān)技術(shù)的不斷進(jìn)步，又賦予其控制及穩(wěn)定物料流速的功能，確保首、尾倉的破碎、研磨能力平衡，始終維持適宜料球比，提高研磨體沖擊勢(shì)能與自身動(dòng)能的有效利用率。實(shí)踐證明，依據(jù)此理論來設(shè)計(jì)隔倉板和出料篦板，且綜合考慮其磨損速度與過料能力、通風(fēng)能力的變化規(guī)律， 。但出于溢流過料設(shè)計(jì)的考慮，雙層隔倉板與出磨篦板常常設(shè)置盲板結(jié)構(gòu)，僅留中心風(fēng)孔，此類結(jié)構(gòu)導(dǎo)致中風(fēng)過猛，邊部無風(fēng)，對(duì)選粉極為不利。