大型多金屬礦浮選流程改造及改造

西藏某一個(gè)大型多金屬礦，礦區(qū)礦石絕大部分為硫化礦，構(gòu)造簡(jiǎn)單，賦存巖石多樣，物質(zhì)成分復(fù)雜。選礦廠設(shè)計(jì)規(guī)模為6000t/d，選礦工藝流程設(shè)計(jì)為碎礦三段一閉路， 段磨礦分為2個(gè)系列，每個(gè)系列規(guī)模3000t/d，球磨機(jī)與水力旋流器組構(gòu)成閉路磨礦，控制磨礦細(xì)度為－0．074mm占70%。銅鉛鉬混合浮選為一次粗選、三次精選、三次掃選，中礦順序返回，掃選尾礦進(jìn)入選鋅系統(tǒng)。銅鉛分離為一次粗選、四次精選、兩次掃選；銅鉬混合精礦再磨后分離，流程結(jié)構(gòu)為一次粗選、兩次精選、兩次掃選;再磨選用MQY1500×3000球磨機(jī)與Ф250mm水力旋流器組構(gòu)成閉路磨礦，控制磨礦細(xì)度為－0．074mm占95%。

一、礦石性質(zhì)

多金屬礦礦石構(gòu)造以稀疏浸染狀構(gòu)造為主，其次有脈狀—網(wǎng)脈狀構(gòu)造、條帶狀構(gòu)造、斑雜狀構(gòu)造等。礦石中金屬礦物主要有斑銅礦、輝銅礦、黃銅礦、黃鐵礦，其次有砷黝銅礦、砷銻黝銅礦、銻黝銅礦、藍(lán)輝銅礦、銅藍(lán)，少量或微量的方鉛礦、輝鉬礦、閃鋅礦、磁黃鐵礦、膠狀黃鐵礦、白鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、輝砷鈷礦、硫鉍銅礦、硫鉍鉛礦等；貴金屬礦物為自然金、銀金礦、碲銀礦、含銀輝銅礦等；脈石礦物主要有方解石、石榴子石、綠簾石、硅灰石、石英，其次有鉀長(zhǎng)石、斜長(zhǎng)石、絹云母、白云母、黑云母、角閃石等。金的賦存狀態(tài)為獨(dú)立礦物，為自然金、銀金礦。高反射率的自然金、銀金礦常呈不規(guī)則粒狀、細(xì)脈狀、星點(diǎn)狀等嵌存于斑銅礦、方鉛礦等礦物與其他礦物粒間，或被斑銅礦、石英等礦物包裹，粒徑粗細(xì)懸殊較大，細(xì)粒不足3μm。

二、原工藝流程及存在問(wèn)題

1、原設(shè)計(jì)工藝流程

原設(shè)計(jì)工藝流程見(jiàn)圖1。

2、存在問(wèn)題

（1）供礦影響工藝流程

目前，該選礦廠供礦主要由銅鉛山小露天礦和牛馬塘大露天礦進(jìn)行生產(chǎn)供礦。其中，銅鉛山小露天礦設(shè)計(jì)采礦量336 t；牛馬塘后期大露天礦設(shè)計(jì)采礦量1727 t。由于牛馬塘井下供礦量少，使供礦中鉛品位沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)的2．44%，因此銅鉛分離工藝流程在生產(chǎn)前期不能正常投入使用。

（2）浮選設(shè)備及輔助設(shè)備影響生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定

原浮選工藝為粗選、掃選各用容積16m3浮選機(jī)水平布置，但該浮選機(jī)不是自吸槽，僅混合粗選第1槽為自吸槽，混合掃選二、掃選三中礦循環(huán)，使用泡沫泵依次返回上一級(jí)作業(yè)的浮選機(jī)，因此造成設(shè)備增加，流程復(fù)雜，維修量增大。其中，混合掃選二泡沫泵流量22m3/h，電機(jī)功率7．5kW；混合掃選三泡沫泵流量7m3/h，電機(jī)功率5．5kW。

試運(yùn)行過(guò)程中，盡管將混合掃選二、掃選三的泡沫泵不斷改進(jìn)，電機(jī)功率甚至提高到22kW，但中礦泡沫依然頻繁冒出泡沫箱。由于泡沫泵在輸送各浮選作業(yè)泡沫時(shí)的能力得不到穩(wěn)定發(fā)揮，造成中礦循環(huán)量不穩(wěn)定，影響浮選作業(yè)的礦漿平衡，現(xiàn)場(chǎng)浮選機(jī)液位操作困難，進(jìn)而導(dǎo)致浮選技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)生很大的波動(dòng)。

（3）精選浮選機(jī)配置不合理

原設(shè)計(jì)銅鉛鉬混合精選采用容積2m3浮選機(jī)4，2，2配置，而粗選為6臺(tái)KYF－16浮選機(jī)，造成粗選、精選幾何容積嚴(yán)重不匹配，使粗選泡沫輸送到精選作業(yè)非常困難，需要用大量的水沖洗泡沫，從而導(dǎo)致整個(gè)浮選系統(tǒng)礦漿濃度降低，工人操作難度增大。幾何容積不匹配使粗選作業(yè)泡沫刮出量經(jīng)常受到限制，不僅影響回收率的進(jìn)一步提高，也影響精礦質(zhì)量。

三、浮選流程改造

為了適應(yīng)當(dāng)前的銅鉬多金屬礦礦石性質(zhì)，以及有預(yù)見(jiàn)性保持浮選系統(tǒng)礦漿的穩(wěn)定性，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原設(shè)計(jì)浮選工藝流程進(jìn)行了技術(shù)改造。

1、混合浮選工藝流程改造

取消銅鉛分離作業(yè)，原礦經(jīng)磨礦后，進(jìn)行銅鉬混合浮選，流程為二次粗選、三次精選、二次掃選，中礦順序返回，尾礦為最終尾礦。精選作業(yè)浮選機(jī)均由KYF－2(4，2，2配置)改為XCF/KYF－16浮選機(jī)，三次精選設(shè)備為2，1，1配置。

2、分離浮選工藝流程改造

銅鉬混合精礦再磨后分離，分離流程改為一次粗選、八次精選、兩次掃選。改造后浮選工藝流程見(jiàn)圖2。

3、浮選機(jī)及輔助設(shè)備設(shè)施技術(shù)改造

紅星大型高效浮選機(jī)適應(yīng)大型化礦山需求，該流程采用紅星浮選機(jī)。為確保原工藝流程中混合掃選二、掃選三中礦連續(xù)穩(wěn)定返回上一級(jí)作業(yè)，考慮到浮選機(jī)均為水平布置，且混合掃選一、掃選二作業(yè)首槽不是吸漿槽。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查，決定將原混合掃選一(改造后的粗選二)、掃選二(改造后的掃選一)作業(yè)首槽KYF－16改為XCF－16吸漿槽，取消原設(shè)計(jì)中混合掃選二、掃選三作業(yè)PM－315泡沫泵。

4、附屬設(shè)備改造

（1）Ф3500mm×3500mm攪拌槽的改造

攪拌槽電機(jī)由22kW改為37kW，提高攪拌能力，雙層葉輪葉片由Ф600mm縮短到Ф300mm；攪拌槽傳動(dòng)方式由立式傳動(dòng)改為皮帶傳動(dòng)；攪拌槽給料筒位置高度提高200mm，增加緩沖能力，利于礦漿攪拌、礦化。

（2）CF280－1．5離心式鼓風(fēng)機(jī)的改造

鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)冷卻水加雙套冷卻系統(tǒng)；普通潤(rùn)滑油改成耐磨潤(rùn)滑油；為確保充氣穩(wěn)定，在浮選機(jī)進(jìn)風(fēng)管上加壓力表。

（3）安裝屋頂風(fēng)機(jī)

浮選機(jī)廠房上方安裝Ф600mm無(wú)動(dòng)力通風(fēng)器屋頂風(fēng)機(jī)20臺(tái)， 劑 上方安裝10臺(tái)，除去廠房?jī)?nèi)浮選 劑味道，保障通風(fēng)。

5、附屬設(shè)施改造

（1）浮選機(jī)刮板軸瓦由鑄鐵瓦改成尼龍瓦，增加耐磨度，減少維修更換量。

（2）浮選機(jī)液面、刮板上部加格網(wǎng)，降低灰塵。

（3）精選沖洗泡沫水由原來(lái)生產(chǎn)回水循環(huán)改為處理后的清水。

（4）泡沫沖洗水進(jìn)水主管末端加排污閥，定期排除導(dǎo)爆管等雜物。

（5）將原混合粗選到掃選一吸漿管Ф273mm改為Ф325mm。

（6）掃選泡沫管路及尾礦管路高度下調(diào)，中礦及礦漿管路暢通。

四、改造

1、浮選工藝穩(wěn)定

混合浮選段精選區(qū)浮選機(jī)由原來(lái)的KYF－2浮選機(jī)改為XCF/KYF－16浮選機(jī)，掃選泡沫由原來(lái)的泡沫泵輸送改為浮選機(jī)自吸，很好地保證了精選區(qū)泡沫循環(huán)量及掃選作業(yè)中礦的連續(xù)順利返回，以及浮選作業(yè)的均衡穩(wěn)定。銅鉬分離作業(yè)通過(guò)增加精選次數(shù)，很好地 了對(duì)銅礦物的抑制，確保了鉬精礦的質(zhì)量穩(wěn)定。

2、生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)理想

由于浮選作業(yè)穩(wěn)定，磨礦生產(chǎn)能力由設(shè)計(jì)的6000t/d提高到6800t/d以上，銅回收率由改造前的83%提高到改造后的89%。

通過(guò)對(duì)浮選流程及輔助設(shè)備設(shè)施的技術(shù)改造，既確保了對(duì)所供應(yīng)礦石的選礦指標(biāo)，又降低了生產(chǎn)維修成本，對(duì)選礦廠連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益起到積極作用。