球磨機(jī)性能及價(jià)格

棒磨機(jī)在投入生產(chǎn)中常常會(huì)出現(xiàn)鋼棒斷裂、煤漿濃度波動(dòng)大、溢漿、齒輪振動(dòng)等故障，影響了棒磨機(jī)的正常運(yùn)行，增加了企業(yè)的維修成本，長(zhǎng)此以往，導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下降。為了提高棒磨機(jī)的工作效率，紅星機(jī)器對(duì)這些故障進(jìn)行了研究分析，并提出了相應(yīng)的 措施。

1、鋼棒斷裂嚴(yán)重

棒磨機(jī)自運(yùn)行以來(lái)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，鋼棒斷裂情況越來(lái)越嚴(yán)重，直接威脅了棒磨機(jī)的安全運(yùn)行，為此不得不多次停車(chē)將斷裂的鋼棒抽出，大大浪費(fèi)了生產(chǎn)實(shí)際，造成生產(chǎn)效率降低。由于該公司另外三臺(tái)磨機(jī)均有直徑相同但長(zhǎng)度較短的同種規(guī)格的鋼棒加入，且運(yùn)行情況一直較好。因此，認(rèn)為造成鋼棒斷裂的主要原因是：在鋼棒硬度保證的情況下，隨著鋼棒長(zhǎng)度的增加，相應(yīng)造成鋼棒的韌性減弱，從而使比較細(xì)的鋼棒發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。

處理措施：為了保持棒磨機(jī)鋼棒的裝填量及鋼棒的級(jí)配比，結(jié)合棒磨機(jī)的運(yùn)行情況，采取加入大直徑鋼棒的方式，在抽出直徑為50mm鋼棒時(shí)，先后共加入直徑為75mm鋼棒100根，85mm鋼棒20根，65mm鋼棒90根。

2、煤漿濃度波動(dòng)大

由于細(xì)鋼棒不斷的抽出和粗鋼棒的加入，導(dǎo)致鋼棒級(jí)配比例失調(diào)，從而煤漿濃度開(kāi)始降低，有的細(xì)粒子所占比例降低，粗粒子開(kāi)始增多，經(jīng)分析，煤漿濃度波動(dòng)的主要原因是煤的變化過(guò)大，另外，根據(jù)濃度適時(shí)地調(diào)整了添加劑的加入量，對(duì)黏度的影響也比較大。

處理措施：

（1）適當(dāng)降低磨機(jī)負(fù)荷。該棒磨機(jī)的負(fù)荷為50t/h，超過(guò)了設(shè)計(jì)的 負(fù)荷45t/h，由于棒磨機(jī)實(shí)際加棒量偏低，鋼棒的級(jí)配比不合理，特別是負(fù)荷大時(shí)易造成溢漿的狀況，因此在大煤漿槽料位處于高限的情況下，將該磨機(jī)的負(fù)荷適當(dāng)降低，從而減少投煤量，延長(zhǎng)煤在棒磨機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，使煤能夠充分的研磨，提高煤漿的品質(zhì)。

（2）控制磨機(jī)進(jìn)口煤的質(zhì)量?？刂圃厦旱纳狭腺|(zhì)量，防止大塊煤、矸石及雜質(zhì)進(jìn)入棒磨機(jī)內(nèi)，操作人員要加強(qiáng)巡檢，控制進(jìn)料粒度在20mm以下，監(jiān)控上料系統(tǒng)中電磁吸鐵裝置的運(yùn)行情況，及時(shí)清理電磁鐵上的鐵磁性物質(zhì)，做到每班清理1次。

（3）減少棒磨機(jī)的停車(chē)次數(shù)及平穩(wěn)操作。在棒磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，要盡量減少棒磨機(jī)的停車(chē)次數(shù)，否則會(huì)因?yàn)橛盟疀_洗管線(xiàn)而引起煤漿濃度降低。

3、棒磨機(jī)溢漿頻繁

該棒磨機(jī)自運(yùn)行以來(lái)，溢漿比較頻繁，幾乎每月要占到4次以上。造成棒磨機(jī)溢漿頻繁的主要原因有：原料煤變化大；機(jī)電儀故障。根據(jù)溢漿臺(tái)賬可知，因?yàn)樵厦鹤兓髮?dǎo)致的溢漿占70%，因機(jī)電儀故障導(dǎo)致的溢漿占30%左右。

處理措施：

（1）積極協(xié)調(diào)原料車(chē)間，盡量穩(wěn)定上煤的質(zhì)量，改變過(guò)去單純上不合格煤的情況，而是將不合格煤和合格煤按4:6或3:7的比例混合入料倉(cāng)。

（2）通過(guò)觀(guān)察發(fā)現(xiàn)，造成溢漿情況的原因是粗粒子增多，造成滾筒篩有效面積減少，使大量的合格水煤漿無(wú)法及時(shí)通過(guò)滾筒篩降落到小煤漿槽，造成原料煤的大量損失。針對(duì)這一情況，對(duì)棒磨機(jī)出口流程進(jìn)行改造，增加篩分裝置，合格水煤漿通過(guò)篩網(wǎng)自動(dòng)回收到小煤漿槽。

改造后，該棒磨機(jī)的溢漿情況得到了 遏制，再也沒(méi)有出現(xiàn)地面煤漿大量四溢的情況，既挽回了原料煤的損失，又降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)改變了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

4、棒磨機(jī)齒輪振動(dòng)頻繁

負(fù)荷試車(chē)時(shí)，由于出料端的混凝土基礎(chǔ)晃動(dòng)，引起棒磨機(jī)大齒輪的徑向跳動(dòng)與軸向跳動(dòng)量嚴(yán)重超標(biāo)，破壞了齒輪的嚙合間隙與穩(wěn)定性，導(dǎo)致齒輪部振動(dòng)增大，同時(shí)導(dǎo)致棒磨機(jī)筒體的竄動(dòng)量增大，并造成密封組件摩擦與潤(rùn)滑噴嘴損壞。

處理措施：

（1）加固棒磨機(jī)混凝土基礎(chǔ)。將棒磨機(jī)出料端主軸承 、檢修 、出料溜槽 、小齒輪部基礎(chǔ)的混凝土表面清理干凈。

（2）調(diào)整齒輪的跳動(dòng)誤差及齒輪嚙合間隙。松開(kāi)齒輪與筒體的聯(lián)接螺栓與對(duì)口螺栓，用慢轉(zhuǎn)系統(tǒng)盤(pán)車(chē)，用千分表測(cè)定齒輪的徑向跳動(dòng)與軸向跳動(dòng)，調(diào)整齒輪聯(lián)接螺栓的先后順序，以調(diào)整齒輪的徑向與軸向跳動(dòng)值。采用力矩扳手緊固對(duì)口螺栓，要求每條對(duì)口螺栓的預(yù)緊力必須一致，并加裝防松螺母，以保證齒輪周節(jié)精準(zhǔn)。

由于棒磨機(jī)長(zhǎng)期處于惡劣的環(huán)境中生產(chǎn)，不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些故障，當(dāng)棒磨機(jī)發(fā)生故障時(shí)，企業(yè)要冷靜處理，根據(jù)故障發(fā)生的原因，采取相應(yīng)的措施。紅星機(jī)器生產(chǎn)的棒磨機(jī)故障率低，生產(chǎn)效率高，歡迎新老顧客前來(lái)選購(gòu)，選購(gòu)咨詢(xún)熱線(xiàn)：0371-67772626。