煤矸石球磨機(jī)研磨效率高

球磨機(jī)襯板對(duì)球磨機(jī)的工作效率起著至關(guān)重要的作用，由于物質(zhì)材料的發(fā)展，對(duì)球磨機(jī)的功能和應(yīng)用提出了更高的要求，提高球磨機(jī)襯板的耐磨性成為球磨機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家關(guān)注的焦點(diǎn)。為了提高襯板的耐磨性，紅星機(jī)器對(duì)襯板的制作及應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)，并對(duì)球磨機(jī)襯板進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，大大提高了襯板的耐磨性。

一、球磨機(jī)襯板的成分

球磨機(jī)襯板的主要成分包括硅元素、錳元素、鉻元素、鈣元素等。其中硅元素可以有效的降低鋼的溶解度，所以在煉鋼的過(guò)程中在所需的脫氧劑中添加適量的硅元素，則有助于增強(qiáng)鋼的硬度，改善鋼板材料的柔韌度。錳元素在適當(dāng)?shù)母邷丨h(huán)境下可以延緩鐵元素的轉(zhuǎn)換，從而形成多種碳合物。鉻元素能有效改善剛的淬透性，提高鋼板材料自身的硬度與強(qiáng)度，穩(wěn)定鋼板的性能。在煉鋼的過(guò)程里添加少量的鈦，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)提高了鋼的韌性和強(qiáng)度。鈣元素具有極強(qiáng)的脫氧能力，并且對(duì)鑄鋼內(nèi)的夾雜物具有變質(zhì)功能，添加適量的鈣元素能夠促進(jìn)鑄鋼內(nèi)的硫化物轉(zhuǎn)化為硫化碳，有利于增加鑄鋼的密度，提高了鑄鋼的硬度，提升了鑄鋼過(guò)程中抵抗鋼由于高溫而產(chǎn)生斷裂的性質(zhì)。

二、球磨機(jī)襯板的制作

1、襯板的鑄造與熔煉。制作襯板的過(guò)程中，在大型的電爐內(nèi)進(jìn)行冶煉時(shí)，硅鐵和錳鐵會(huì)同時(shí)在裝料時(shí)裝進(jìn)電爐內(nèi)。當(dāng)成分調(diào)整到符合規(guī)定時(shí)，將電爐內(nèi)的溫度設(shè)定到1600℃到1650℃的范圍內(nèi)，然后添加鋁材料進(jìn)行脫氧之后出爐。在煉制過(guò)程中，為了充分保證鋼液的純度，可以在鋼包底部放置一塊具有透氣功能的磚，通過(guò)該磚注入適量體積的氬氣，可以 鋼液中含有的雜質(zhì)，進(jìn)而有效增強(qiáng)鋼的韌性和耐磨性，同時(shí)也能延長(zhǎng)襯板的使用壽命。

2、襯板的淬火和回火的處理。中，低合金的鋼鑄組織體積比較粗大，會(huì)直接影響到材料的硬度和韌性，所以要進(jìn)行加熱處理來(lái)增強(qiáng)使用性能。一般情況下，襯板的奧氏體化溫度應(yīng)合理控制在980℃到1000℃之間，持續(xù)保溫2個(gè)小時(shí)，之后便可以淬入油池。如果襯板的表層溫度低于300攝氏度時(shí)，進(jìn)入回爐操作時(shí)，溫度應(yīng)該控制在320攝氏度到360攝氏度之間，持續(xù)保溫2小時(shí)到4小時(shí)之間，才能充分保證鋼板材料的質(zhì)量和使用壽命。

三、球磨機(jī)襯板的選型與應(yīng)用

1、高鉻鑄鐵襯板。在線(xiàn)切割機(jī)上進(jìn)行襯板取樣，是為了 襯板的韌度，硬度和強(qiáng)度。通過(guò)實(shí)驗(yàn)便可知新型材料具有較好的強(qiáng)韌性和較強(qiáng)的硬度，是一種理想的耐磨性材料。對(duì)高鉻鑄鐵鋼板進(jìn)行擺錘式的沖擊試驗(yàn)，通過(guò)結(jié)果比較得出高鉻鑄鐵能保持較高的硬度和相對(duì)理想的沖擊韌性，承受力和耐磨程度也相對(duì)比較穩(wěn)定。實(shí)驗(yàn)表明，運(yùn)用該材料制作成的襯板比奧氏體高錳鋼材料壽命多2 。襯板在使用過(guò)程中，不僅要求該具有較強(qiáng)的硬度，還要有一定的強(qiáng)韌性。對(duì)于稱(chēng)所造成的磨損主要來(lái)自于磨損材料，如果磨損材料過(guò)硬，導(dǎo)致不能進(jìn)入襯板表面，則襯板表面與磨損材料多次備受壓力摩擦，會(huì)使表面產(chǎn)生磨損，所以如果襯板的硬度和強(qiáng)韌性不符合要求都有可能會(huì)造成磨損的加速。

由此綜合可以得出，當(dāng)磨損材料硬度較低的時(shí)候，高鉻鑄鐵襯板具有良好的抗磨性能；對(duì)高鉻鑄鐵進(jìn)行淬火和回火操作，會(huì)增強(qiáng)高鉻鑄鐵的硬度和韌性，此時(shí)的耐磨性能 ；高鉻鑄鐵的生產(chǎn)過(guò)程中，用錳來(lái)代替部分價(jià)格昂貴的成分，不僅能滿(mǎn)足使用要求還能降低操作成本。

2、低合金耐磨鑄鋼。低合金耐磨鑄鋼要承受強(qiáng)烈的壓力磨損，還得具備良好的韌性，因此對(duì)強(qiáng)度和硬度要求較高。加入微量的稀土元素，便可產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化作用，能增加一定的硬度，并且能夠保持其足量的韌性。因此，低合金耐磨鑄鋼近年多被應(yīng)用于建才，發(fā)電部門(mén)，操作 ，經(jīng)濟(jì)效益好。但是我國(guó)目前低合金耐磨鋼鑄材料仍然有限，還未得到廣泛的推廣，很多領(lǐng)域還未充分應(yīng)用。

3、高錳鋼材料。高錳鋼材料的襯板適用于硬度較低的磨料產(chǎn)生的磨損和高硬度磨損材料但沖擊力較低的沖擊磨損。高錳鋼作為常見(jiàn)的襯板材料，具有在強(qiáng)烈沖擊下表面會(huì)快速硬化，內(nèi)層仍保持強(qiáng)度高的韌性，這種抗磨損耐沖擊的特性是其他材料無(wú)法比擬的。但是近年來(lái)實(shí)踐中不斷發(fā)現(xiàn)，高錳鋼不是在所有條件下都具有強(qiáng)度高的耐磨性。只有在沖擊力強(qiáng)，硬度高，磨損材料硬度強(qiáng)的情況下，才會(huì)體現(xiàn)較高的耐磨性。同時(shí)高錳材料自身硬度較低，最初使用時(shí)易于變形，從而會(huì)造成較大規(guī)模的磨損。

四、球磨機(jī)襯板的優(yōu)化改進(jìn)

學(xué)者提出運(yùn)用傳統(tǒng)的高錳材料鑄板來(lái)作為球磨機(jī)襯板是不合適的。所以，今后的高錳鋼系列的鋼板材料應(yīng)該有所改進(jìn)：

1、優(yōu)化成分結(jié)構(gòu)和加熱處理，增強(qiáng)襯板的耐磨性；

2、在使用以高錳鋼為材料的襯板時(shí)，盡可能減少貴重金屬的使用頻率，有助于降低操作成本，延長(zhǎng)鋼板的使用壽命；

3、在高錳鋼材料鋼板的制作過(guò)程中，盡量輕量化設(shè)計(jì)，減少設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用。

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