選廠技術(shù)進(jìn)步的八化

隨著技術(shù)的進(jìn)步，各選廠也在不斷的利用微電子學(xué)等新興學(xué)科成就對選礦業(yè)進(jìn)行改造，以 選廠在各方面的提升。本文通過一些選廠的成功案例，將選礦技術(shù)的進(jìn)步歸納總結(jié)為了八化，各選廠有必要進(jìn)行一些了解。

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1、規(guī)模大型化

某銅礦公司將2 t/a的選廠沿公路整體搬遷（浮選車間分成重1200和1500t的兩大構(gòu)筑物），與10km之外的8 t/a選廠組合，通過工藝流程合理化，產(chǎn)能達(dá)到11.5 t/a。大型化結(jié)果是成本和能耗降低，環(huán)保設(shè)施加強(qiáng)，員工減少，職工隊(duì)伍問題緩解。

2、設(shè)備高效化

高效的專用設(shè)備，能改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。露采使用半移式坑內(nèi)粗碎機(jī)和越野式膠帶運(yùn)輸機(jī)，取得了明顯 。這套裝備的投產(chǎn)，是露采日出礦量由3 t猛增至12 t的一個(gè)主要因素。某銅礦使用這套裝備，取代了擁有1000多貨車的鐵路系統(tǒng)。旋回破碎機(jī)大至1.5×2.7m，膠帶運(yùn)輸機(jī)長至數(shù)公里，小時(shí)能力達(dá)1 t。

3、 劑多樣化

除研制開發(fā)各種選礦新 劑外，推行用 多樣化，也能減少成本和污染。突出的實(shí)例是某硫化銅礦選廠，用 多達(dá)7種。調(diào)整劑為石灰360和苛性鈉2.5g/t；起泡劑21g/t。捕收劑量僅14g/t，就使用了乙基鈉黃 （3.5）、異丙基鈉黃 （6）、戊基甲黃 （2）、Z200（2.5）等4種。

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4、方法綜合化

從傳統(tǒng)的浮重磁電選并用，擴(kuò)充為物理與化學(xué)法聯(lián)合，拓展到復(fù)合力場和多種場疊加，近來又發(fā)展成礦物工程與生物工程綜合。某銅鉛鋅銀硫化礦浮選廠，黃銅礦/方鉛礦混合精礦用高梯度強(qiáng)磁選分離，所得鉛精礦含鉛達(dá)75%，而用浮選法僅為52.8%；盡管鉛回收率下降2%，但銅精礦銅回收率提高17%。

5、測控自動(dòng)化

生產(chǎn)過程檢測與控制自動(dòng)化，是選礦業(yè)技術(shù)進(jìn)步的突出表現(xiàn)，已經(jīng) 成十 地節(jié)減人員和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。測控自動(dòng)化的功效還不僅如此。選礦生產(chǎn)應(yīng)該是連續(xù)而恒穩(wěn)的物質(zhì)流分離過程，但傳統(tǒng)的檢測調(diào)控是離散而多變的操作者個(gè)別行為。兩者間的矛盾，造成礦石可選性與生產(chǎn)指標(biāo)的巨大差別，個(gè)人操作失誤竟然危害全局，從而導(dǎo)致資源浪費(fèi)、能耗增高、成本上升、環(huán)境污染。很明顯，用微電子學(xué)成就改造選礦業(yè)，是面對挑戰(zhàn)的一個(gè)現(xiàn)實(shí)而長遠(yuǎn)的對策。

6、環(huán)境無害化

在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，環(huán)境污染已成為礦業(yè)首要問題。硫化鋅礦氧壓浸出冶金技術(shù)的研究和應(yīng)用，直接原因是日趨嚴(yán)重的酸雨問題。加拿大甚至計(jì)劃改用水冶法處理硫化鎳礦，使硫變成對環(huán)境無害的元素硫。某銅礦選廠尾礦壩外設(shè)水井，用以檢査尾水滲出量及水質(zhì)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有害，立即啟動(dòng)水泵，將滲漏水泵回壩內(nèi)。另一鉛鋅礦選廠尾礦平地堆壩，植被種樹，形成人造假山景觀。

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7、垃圾資源化

當(dāng)代金屬垃圾迅速增多，不但污染環(huán)境，而且浪費(fèi)財(cái)富。工業(yè)發(fā)達(dá)國家近年來普遍將工業(yè)垃圾甚至生活垃圾作為二次礦業(yè)資源，大力回收利用。早在1986年，美國二次金屬產(chǎn)量已占金屬總產(chǎn)量很高比例：鋅占19%，鋁21%，銅28%，銀35%，銻45%，鉛61%，金73%，錫79%，鎳95%，鉑、鈷、鉻近于 。

8、管理信息化

選礦業(yè)普遍應(yīng)用電腦及信息網(wǎng)絡(luò)，是進(jìn)入信息社會(huì)的標(biāo)志和結(jié)果，是我國礦業(yè)科技與發(fā)達(dá)國家差距 的方面?，F(xiàn)代選礦廠運(yùn)行和管理的全信息系統(tǒng)，包括現(xiàn)場點(diǎn)、車間站和廠中心，能對生產(chǎn)過程各參數(shù)自動(dòng)收集、統(tǒng)計(jì)、顯示和打??；能通過動(dòng)態(tài)生產(chǎn)工藝流程模擬畫面、控制器狀態(tài)畫面、生產(chǎn)參數(shù)趨勢曲線畫面、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)報(bào)表畫面、過程參數(shù)報(bào)餐畫面等，監(jiān)測過程和設(shè)備運(yùn)行情況；能通過歸納分析，形成各種管理文件，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)量控制，并作為歷史檔案保存使用。

以上通過八點(diǎn)介紹了選廠技術(shù)進(jìn)步的方向及戰(zhàn)略，依靠技術(shù)進(jìn)步來 選廠的生產(chǎn) 化、利益 化，是一個(gè)重要的途徑，各選廠要利用好這一好好利用之來 自身問題，進(jìn)行 的改革。