改造磨礦分級設(shè)備提高處理能力

某選礦廠的處理能力一直處于不達(dá)標(biāo)的狀態(tài)，供求量顯得非常緊張。因此，該廠早就有意做出一些改變，來提高生產(chǎn)能力。趁著修整期，該礦將以上想法付諸了實(shí)踐，對磨礦分級設(shè)備進(jìn)行了合理的改造，最終取得了顯著的 。

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一、磨礦系統(tǒng)生產(chǎn)狀況

該選礦廠有兩個磨礦系統(tǒng)，它的磨礦分級設(shè)備為Φ1500mm×300mm球磨機(jī)和Φ1200mm單螺旋分級機(jī)。原設(shè)計(jì)為兩段閉路磨礦、中礦再磨流程，后改為三段磨礦、三段選別流程，取消中礦再磨，一段球磨機(jī)與螺旋分級機(jī)組成循環(huán)，二、三段與Φ500mm旋流器組成閉路。

二、磨礦工藝具體改造

磨礦工藝改造方案是：

1、增加球磨機(jī)；

2、將現(xiàn)在的球磨機(jī)改為大球磨機(jī)，增大磨機(jī)處理量。

該礦廠曾安裝過兩臺Φ2700mm×3600mm球磨機(jī)，一直未能投入使用，主要原因是供電系統(tǒng)和現(xiàn)場起重設(shè)備不配套，因此拆除已安裝好的大球磨機(jī)而重新安裝2臺Φ1500mm×3000mm球磨機(jī)作為一段磨礦，二、三段磨礦不變而通過提高分級效率來達(dá)到提高磨礦效率的目的。

磨礦作業(yè)的改造是每個磨擴(kuò)系統(tǒng)增加1臺Φ1500mm×3000mm球磨機(jī)，使日處理礦量由1200t以提高到1500t，同時要求各段細(xì)度有所提高，保證浮選的工藝條件。為此在磨礦工藝上加強(qiáng)每臺球磨機(jī)的均衡給礦，合理補(bǔ)加球，提高螺旋分級機(jī)的返砂量和控制合適的磨礦濃度。磨礦處理礦量提高后，各段磨礦細(xì)度都有所提高，一段細(xì)度-74μm含量一直保持53%以上，比改造前提高1%～3%，最終細(xì)度達(dá)到80%-74μm左右，為改善浮選指標(biāo)創(chuàng)造了有利條件。

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二、三段分級設(shè)備用Φ500mm旋流器代替Φ1200mm螺旋分級機(jī)，分級返砂量增加，使球磨機(jī)的磨礦效率得到發(fā)揮，二、三段磨礦細(xì)度分別達(dá)到70%以上和80%-74μm拼m左右。在二、三段球磨機(jī)上采用橡膠襯板代替錳鋼襯板，流程考察表明，橡膠襯板比錳鋼襯板的溢流中-20μm含量減少6%，分級效率提2%左右，可選粒級增多，粒度較均勻，為提高浮選指標(biāo)創(chuàng)造了條件。

以上介紹了某選礦廠對磨礦分級設(shè)備的改造，通過上述改造措施，確實(shí)達(dá)到了提高處理能力的目的?？梢姡搹S的處理措施不失為一種好方法，有相同改造意向的用戶可做參考。