紅星新型高效強(qiáng)磁磁選機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)設(shè)計(jì)優(yōu)勢

隨著國內(nèi)鐵礦石資源的開采，弱磁性鐵礦石越來越多，由于弱磁性鐵礦具有“貧細(xì)雜”的特點(diǎn)，采用傳統(tǒng)的磁選設(shè)備，無法獲得高質(zhì)量的合格精礦。這些年來，許多 學(xué)者開展了“提質(zhì)降硅”的研究，使得鐵精礦質(zhì)量有了明顯提高，但技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)仍不理想，鐵精礦品位一直徘徊在60%左右，回收率在50%左右。為此，我們紅星機(jī)械設(shè)計(jì)新型的強(qiáng)磁選設(shè)備，以適應(yīng)現(xiàn)代礦山的選別需求。

強(qiáng)磁型磁選機(jī)關(guān)鍵技術(shù)

大型強(qiáng)磁選機(jī)節(jié)能設(shè)計(jì)

在確保大型磁選機(jī)具有良好激磁性能，磁場強(qiáng)度達(dá)1.0T以上的前提下，通過對鎧裝、水內(nèi)冷磁系結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)優(yōu)化，降低了電阻，減少漏磁，提高電效率，顯著降低了能耗。研究發(fā)明了自帶夾緊式安裝結(jié)構(gòu)的大型齒輪及大型立環(huán)磁選機(jī)磁系結(jié)構(gòu)。實(shí)踐表明，SLon-4000型強(qiáng)磁選機(jī)日處理量達(dá)10000t，其處理礦石的能耗為0.41kW·h/t，比原來大量應(yīng)用的SLon-2000型能耗降低51.76%，耗水量減少12%，比傳統(tǒng)強(qiáng)磁選機(jī)能耗降低85%、耗水量減少65%，節(jié)能減排 。

磁場的磁介質(zhì)及其優(yōu)化排列結(jié)構(gòu)

通過改變磁介質(zhì)直徑和多種不同優(yōu)化組合排列方式，可獲得不同寬度的過流通道，再與 的高頻數(shù)字式脈動(dòng)沖程箱匹配，可 采用不銹鋼網(wǎng)介質(zhì)的傳統(tǒng)強(qiáng)磁選機(jī)易堵塞和維護(hù)難度大的問題，使設(shè)備作業(yè)率由原來的80%提高到98%以上，圖3給出了磁選機(jī)的防堵塞原理。從而 了強(qiáng)磁選技術(shù)有效回收粒度下限從30μm的細(xì)粒級降到2~10μm的微細(xì)粒級的技術(shù)跨越。針對入選粒度和比磁化系數(shù)不同，研發(fā)出多種規(guī)格磁介質(zhì)，有效提高了精礦品位、回收率和資源利用率。

大顆粒強(qiáng)磁選結(jié)構(gòu)

研究在保留原有的磁系結(jié)構(gòu)、激磁線圈、轉(zhuǎn)環(huán)結(jié)構(gòu)、傳動(dòng) 、脈動(dòng) 的基礎(chǔ)上，通過新增磁介質(zhì)堆、精礦斗、精礦收集槽、尾礦斗等部件及其優(yōu)化設(shè)計(jì)，克服了大顆粒物料流動(dòng)性差、易沉淀堆積，以及流動(dòng)中對精礦槽底壁和尾礦斗傾斜側(cè)壁沖刷磨損等嚴(yán)重問題，滿足了大顆粒物料對分選通道的要求， 了對2~5mm大顆粒物料的直接分選，并使強(qiáng)磁選設(shè)備可應(yīng)用于弱磁性物料的預(yù)先拋尾，節(jié)能減排 ，提高了弱磁性貧礦資源的開發(fā)效率。

干式振動(dòng)結(jié)構(gòu)

我們紅星對高梯度磁選機(jī)立環(huán)旋轉(zhuǎn)改進(jìn)技術(shù)先進(jìn)，通過振動(dòng)給排料方式，設(shè)計(jì)出轉(zhuǎn)環(huán)立式振動(dòng)的結(jié)構(gòu)模式， 了在無水介質(zhì)中進(jìn)行弱磁性物料高梯度連續(xù)干式分選。在干式分選設(shè)備中磁場強(qiáng)度、振幅、振頻、轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速等參數(shù)可調(diào)， 改變了高梯度磁選機(jī)濕式分選模式， 了濃縮和干燥環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)流程，顯著提高了選礦效率。

根據(jù)上述理論成果和對關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的 ，我們紅星機(jī)械研制出 的SLon系列立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)， 了脈動(dòng)高梯度磁選技術(shù)從理論研究到大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的飛躍，歡迎前來我公司咨詢了解設(shè)備詳細(xì)信息。