紅星打造新一代高效節(jié)能陶瓷球磨機(jī)

陶瓷球磨機(jī)由于研磨效率高，耐磨性能高使得設(shè)備在各行業(yè)的應(yīng)用較為廣泛。但是傳統(tǒng)的陶瓷球磨機(jī)的能耗較高，給生產(chǎn)帶來了較高的成本，為了 這個(gè)問題，我們紅星球磨機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)制造了高效的節(jié)能陶瓷球磨機(jī)。

陶瓷球磨機(jī)的電氣傳動(dòng)方式為：三相交流鼠籠異步電機(jī)一液力偶合器一齒輪減速器一皮帶輪減速器，或三相交流鼠籠異步電機(jī)一齒輪減速器一皮帶輪減速器。球磨機(jī)重載起動(dòng)時(shí)，若傳動(dòng)環(huán)節(jié)中無液力偶合器，即使采用自耦減壓起動(dòng)器或星一三角啟動(dòng)器，對電網(wǎng)也會(huì)造成較大的沖擊，并且經(jīng)常出現(xiàn)起動(dòng)困難。為此，我們通過對影響陶瓷球磨機(jī)功率的相關(guān)因素進(jìn)行分析，從而找到節(jié)能降耗的有效 。

1、傳動(dòng)裝置

陶瓷球磨機(jī)的傳動(dòng)功率高時(shí)造成高能耗的主要因素。傳動(dòng)功率如減速機(jī)或皮帶傳動(dòng)、軸承摩擦、球磨機(jī)簡體皮帶傳動(dòng)等，約需消耗球磨機(jī)輸入功率的10%左右。傳動(dòng)功率也即傳動(dòng)效率，良好的機(jī)械設(shè)計(jì)可以適當(dāng)提高傳動(dòng)效率，節(jié)約能耗。

齒輪箱傳動(dòng)均比皮帶式傳動(dòng)效率高，如果能將皮帶傳動(dòng)單元和減速箱傳動(dòng)單元改為齒輪傳動(dòng)、同步帶傳動(dòng)或其它更高效的傳動(dòng)，將有利于球磨機(jī)的節(jié)能，所以說強(qiáng)化輔助傳動(dòng)裝置的功能能夠有效降低設(shè)備能耗。

2、筒體裝置

可供陶瓷工業(yè)球磨機(jī)簡體采用的結(jié)構(gòu)形式主要是圓柱形筒體、圓錐形筒體、圓錐形圓柱形組合筒體、多棱柱形筒體、多棱錐形筒體、多棱錐形多棱柱形組合筒體及球狀簡體。但是當(dāng)裝載量相同時(shí)，圓柱筒體球磨機(jī)比球狀筒體球磨機(jī)的簡體鋼材消耗量多15%，所以說球狀簡體球磨機(jī)是陶瓷工業(yè)球磨機(jī)筒體的理想結(jié)構(gòu)形式，能夠有效降低能耗。

3、電機(jī)

由電機(jī)運(yùn)行特性可以知道，電動(dòng)機(jī)在額定運(yùn)行時(shí)效率 ，功率因數(shù) ；輕載運(yùn)行時(shí)效率降低，電機(jī)的電能浪費(fèi)較大：而且功率也降低，空載時(shí)功率甚至可降到0.3以下。不同能效等級的電動(dòng)機(jī)，效率相差較大。因此，相對現(xiàn)有的陶瓷球磨機(jī)的電動(dòng)機(jī)，改用高效電動(dòng)機(jī)后其節(jié)能 還有可能繼續(xù)擴(kuò)大，對40t球磨機(jī)、132kW、4級電機(jī)， 可節(jié)能4%。另外，也有使用變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)來達(dá)到節(jié)能的目的，利用變頻凋速技術(shù)改造了球磨機(jī)的拖動(dòng)系統(tǒng)，可以達(dá)到一定節(jié)能的目的，能 6％左右的節(jié)電率，此外還滿足了球磨機(jī)低速運(yùn)行、大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩的特點(diǎn)， 了球磨機(jī)的運(yùn)行速度連續(xù)可調(diào)。因此此法在陶瓷行業(yè)的粉料加工工序中，已經(jīng)是廣泛應(yīng)用。

4、研磨介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)消耗

帶動(dòng)球磨介質(zhì)和物料在球磨機(jī)筒體內(nèi)運(yùn)動(dòng)所消耗的功率約占85%左右。大的物料，采用大的球石研磨效率更高：小的物料，采用小的球石研磨效率更高。對于不同細(xì)度的物料，應(yīng)采用不同的轉(zhuǎn)速，研磨效率更高。

所以，只要工藝允許．就應(yīng)該使用其它形式的研磨方式，將物料盡量破碎到足夠細(xì)， 再使用球磨機(jī)研磨以滿足丁藝的要求，這樣可以有效減少能耗。

通過分析，我們找到了降低陶瓷球磨機(jī)能耗的有效方法，通過對以上結(jié)構(gòu)及工藝的合理優(yōu)化設(shè)計(jì) 了低能耗目標(biāo)，打造了全新的高效節(jié)能陶瓷球磨機(jī)，歡迎前來我公司咨詢該設(shè)備信息。