閃速爐磁化焙燒工藝對(duì)于鐵礦石的選別

以往研究表明常規(guī)磁化焙燒—磁選是處理鄂西高磷鮞狀赤鐵礦較有效的方法。但是，常規(guī)的磁選機(jī)磁化焙燒方法存在工藝過程復(fù)雜，焙燒時(shí)間長，設(shè)備處理能力小，能耗高等問題。余永富院士針對(duì)這一問題提出了閃速磁化焙燒—磁選的工藝。其主要特點(diǎn)是利用旋風(fēng)閃速磁化焙燒爐(簡稱閃速爐)， 礦物在粉狀條件下的磁化焙燒，即將細(xì)磨后的礦石直接進(jìn)行磁化焙燒。礦石在閃速爐內(nèi)流態(tài)化閃速磁化焙燒，傳熱、傳質(zhì)快，氣固接觸面積比大，反應(yīng)活性高，因此大大簡化了焙燒工藝，縮短了焙燒時(shí)間，從焙燒原理上極大提高了焙燒過程的能量利用率，使焙燒的能耗大為降低。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究表明，焙燒溫度700 0C，焙燒時(shí)間10 s，還原氣氛CO濃度6％～7％，磁場強(qiáng)度214.96 kA／m下弱磁選的精礦鐵品位可以達(dá)到56.50％，回收率為79.00％。將弱磁選流程中精礦繼續(xù)進(jìn)行細(xì)磨脫泥—陰離子反浮選，鐵精礦的鐵品位可以提高到60.35％，但含磷稍高，為0.24％， A12O3過高，達(dá)到6.30％。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)果，在閃速磁化焙燒系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改進(jìn)裝置、優(yōu)化工藝，針對(duì)粒徑－0.1 mm的礦石進(jìn)行了預(yù)工業(yè)試驗(yàn)。所得鐵精礦品位為54.00％，回收率為85.72％，尾礦鐵品位降至19.13％。該指標(biāo)雖不甚理想，但對(duì)于世界性選礦難題的鄂西鮞狀赤鐵礦是可以接受的。技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析表明，在鐵精礦市場行情較好的條件下，采用閃速磁化焙燒—弱磁選—細(xì)磨脫泥—陰離子反浮選聯(lián)合流程處理該礦石不僅技術(shù)上可行，而且經(jīng)濟(jì)效益也比較明顯。