帶式雙磁道磁選機研發(fā)成功對于鋼渣加工意義重大

為 鋼渣太硬難以加工的難題，冀更新采取了新 ：把治渣的關(guān)口前移，從轉(zhuǎn)爐出渣開始，就對鋼渣的形成過程進行嚴(yán)格的工藝控制。采取新工藝處理后的鋼渣，大塊的鋼渣減少了，鋼包渣、渣包鋼的現(xiàn)象也減少了。取而代之的，是鋼與渣得到充分的分離，粒徑大幅度減??；由于渣鋼分離 ，使鋼渣性能優(yōu)越，從而降低了下道工序的成本；同時，該方法直接對1000度以上的高溫鋼渣進行處理，將鋼渣冷卻和熱悶在同一渣箱內(nèi)完成，簡化了工藝，使噸渣的生產(chǎn)處理成本比舊工藝降低了四分之一左右。該系統(tǒng) 、占地面積小，效率高，在減少能耗，降低成本的同時，還減少了對環(huán)境的污染。

為形成配套工藝，冀更新和同事們又發(fā)明了帶式雙磁道磁選機。使用該產(chǎn)品，既可獲得40%—50%高鐵含量的精鐵粉，又可獲得相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鐵含量為1%以下的鋼渣微粉。按照年產(chǎn)30 噸鋼渣微粉生產(chǎn)線計算，該磁選機每年提取的精鐵粉相當(dāng)于減少使用2 噸含鐵品位達65%的鐵礦石。